在工地上，總能看到“高高興興上班去 平平安安回家來”的安全標語，安全，可以說是重中之重，壓路機在施工中注意到這些，將給你帶來更多的安全**。
1、 必須在壓路機前后,左右無障礙物和人員時，啟動壓路機。
2、 變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行,嚴禁利用換向離合器作制動用。
3、 壓路機靠近路堤邊緣作業時,應根據路堤高度留有必要的安全距離.碾壓傍山道路時,必須由里側向外側碾壓,上坡時變速應在制動后進行,下坡時嚴禁脫擋滑行。
4、 兩臺以上壓路機同時作業,其前后間距不得小于3m,在坡道上縱隊行駛時,其間距不得小于20m。
5、 振動壓路機尚應遵守下列規定：
A、起振和停振必須在壓路機行走時進行,在堅硬路面行走嚴禁振動.
B、碾壓松軟路基,應先在不振動情況下碾壓1－2遍,然后再振動碾壓.
C、換向離合器、起振離合器和制動器的調整,必須在離合器脫開后進行,不得在急轉彎時用快速擋,嚴禁在尚未起振情況下調節振動頻率。

機械設備的出廠一般都是有使用壽命的，更沒有哪家機械設備不會出現故障，所以一般機械設備的操作員在操作之前應大致了解一些機械的工作原理以備不時之需，小型壓路機在使用用也是必不可免的發生一些故障，但是這兩種問題無非就是機械老化或質量問題，這里本文就對一些常用的工程機械出現的故障進行解決。
小型壓路機出現機器負載降低、動力下降等難以發揮的驅動力現象時，次問題爭議使得很多操作員得不到解決，首先出現此問題肯定是發動機的動力下降，長時間的使用沒有維護好發動機，或發動機經過大修后都會產生此問題，建議更換新發動機，至于更換問題也是個軟肋，很多都是修修能用就好，草草了事，負載降低是負載敏感控制系統的故障，不能有效控制負載幾何可更換。
小型壓路機振動故障及液壓系統失靈次故障也常見除了機器長期沒有維護一般是不會出現車問題的，應先排查在振動系統，進行逐個性分析才能完全解決，首先排查振動系統的電路，發現電路沒有問題在排查液壓元件和油路回油系統。排查液壓元件首先應方干油路的油脂并清理干凈，查看內部是否有磨損件或損壞件并更換，檢查油路是否通暢有沒有堵塞，如發現堵塞及時清理。針對此兩種故障現在出現的問題一般是現場施工環境及施工現場的粉塵較多液壓油濾芯不經常清洗使得過濾粉塵下降進入了液壓油內。所以說對小型壓路機的維護和能熟悉工程機械基本性能才是問題出現后至關重要的法寶。

1.按壓前的準備：要確定合理的軋制方法，請更換正反轉軸或更換反轉軸。確定軋制長度，單向推薦80-100m為宜。壓實道次數根據致密性要求和路基材料的特性確定。
2，滾動步驟：
（1）手扶式壓路機的驅動輪外側停放在道路的右側，車身的中心線與道路的中心線平衡。
（2）行走輥直線向前，使右驅動輪外側在路基表面形成直線。
（3）在本節中手持壓路機靠近壓實終點之前，將方向調整到左側。當汽車停止時，右驅動輪的外側應距離直線段17-15cm，并且車體的中心和道路中心線平行。
（4）掛入后齒輪，手扶壓路壓路機直線向后直到本段末尾，向左側調整方向，當汽車停止時，右側為右驅動輪應為直線段17-25cm，車身中心線平行于道路中心線。
（5）再次掛在前進檔，重復前四個步驟繼續滾動。

1、根據工程質量要求選擇：
1）、若想獲得均勻的壓實密度，可選用輪胎式壓路機。輪胎式壓路機在碾壓時不破壞土壤原有的粘度，各層土壤之間有良好的結合性能，加之前輪可擺動，故壓實較為均勻，不會有虛假壓實情況。
2）、若想使路面壓實平整，可選用全驅動式壓路機。
對壓路機壓實能力要求不高的地區，可使用線壓力較低而機動靈活的壓路機。
若要盡快達到壓實效果，可選用大噸位的壓路機，以縮短工期。
2、根據被壓物料的種類選擇：
1）、對于巖石填方壓實，應選用大噸位壓路機，以便使大型塊料發生位移；
2）、對于粘土的壓實，使用凸塊搗實式壓路機；
3）、對于混合料的壓實，選擇振動式壓路機，以便使大小粒料摻和均勻；
4）、深層壓實宜采用重型振動壓路機慢速碾壓，淺層則應選用靜力作用式壓路機。
3、根據鋪層厚度選擇：
1）、在碾壓瀝青混凝土路面時，應根據混合料的攤鋪厚度選擇壓路機的重量、振幅及振動頻率。通常，在鋪層厚度小于60mm的薄鋪層上，使用振幅為0.35~0.60mm的2~6t的小型振動式壓路機，這樣可避免出現堆料、起波和損壞骨料等現象；
2）、同時，為了防止瀝青混合料過冷，應在攤鋪之后緊跟著進行碾壓。對于厚度大于100mm的厚鋪層，應使用高振幅（可高達1.0mm）、6~10t的大中型振動式壓路機。

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