1、生產能力
一般在破碎機設備生產出廠的時候，銘牌上會標記此設備的產量，也就是生產能力，一般以每小時多少噸為單位，也有廠家以公斤（kg）為單位。這個參數能讓購買者明確了解設備的產量，使得購買者可以根據自己產量需求而訂制設備，避免了設備產量不夠或產能多余、浪費的現象發生。
2、產品粒度
破碎行業內所說的產品粒度，是指成品物料通過破碎機工作生產出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測量單位，產品粒度也可稱為“出料粒度”，一般破碎機的產品粒度都是由出料口處裝有可調節的調節閥來控制粒度大小的。廠家所說的產品粒度大小不可能是破碎機一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通過生產線中的振動篩設備，進行“閉路循環”進入破碎機再加工而得到的符合要求的粒度。
3、閉路循環
是指當客戶需要均勻尺寸的成品物料時，采用的這種循環方式。當物料經過破碎機設備被破碎后，通過排料口排出，但此時物料的大小各異，通過篩分設備進行篩選后，符合粒度大小的從振動篩篩網中落下后輸送到成品堆放區；而超過粒度大小的石料繼續通過輸送機循環輸送至破碎機內繼續破碎，如此往復循環就形成了破碎機生產線的閉路循環。
4、開路循環
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機就行，出來的料大小不一，如果破碎機出料口尺寸為50mm，那么生產出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間，成品粒度非常不均勻，這種生產模式就稱為開路循環。
破碎機進料口和排料口
5、給料
簡單說就是給破碎機提供生產原料，給料是通過破碎進料口裝有輸送裝置實現喂料的，比如常見產品有：振動喂料機、懸掛給料機、板式給料機等設備；給料機設備尺寸是根據給料石塊的大小而訂制的，如果過大的石頭要通過小型給料機振動輸送給頭破設備，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機。
6、破碎腔
破碎機機體內由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機設備都有破碎腔，區別在于其設計方式不同，腔體的大小、構造、運作原理決定了破碎的能力和效率，也是直接影響破碎機易損件的使用更換周期。各種型號的破碎機設備破碎腔構造都不同，比如顎式破碎機是動顎和定顎形成的深V型破碎腔，物料落入到兩者之間，通過動顎偏心軸轉動而擠壓石塊形成破碎；反擊式破碎機是反擊轉子和主機襯板間形成的擊打破碎腔，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間，物料經過兩者之間被擠壓進行破碎的，優化設計的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7、給料口尺寸
也稱為“進料口尺寸”，就是破碎機進物料的尺寸。在破碎機設計時都廠家都會考慮設備破碎物料大小的限制問題，比如頭破顎式破碎機，其一般都放在生產線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小，經過給料口進入破碎過程，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進料過程中，進入進料口的石料大小不能大于給料口尺寸，否則會造成碎石堆積而無常生產。
8、排料口尺寸
是指破碎機生產加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸還包括兩個術語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸，小排料口就是當機器破碎元件旋擺到接近位置時，兩個破碎元件底部兩點間允許達到的小距離稱為小排礦口；而開口排料口尺寸是指當兩破碎元件旋擺到遠的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離。當破碎機排料口處于開口狀態時，里面的物料會被迅速排出。

正確使用與維護設備是設備管理工作中的重要環節，是由操作工人和維護人員根據設備的保養細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設備，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作，但是破碎機使用很久不清理的話，就會對設備的運行產生影響，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作，主要包括五個方面：
破碎機維護
1、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵。
2、清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料，有的話應及時處理，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質量。
3、清理破碎腔內部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內部時，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內安置有襯板，在選轉刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內壁是否有雜質和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設備內的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關閉破碎腔。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行，以減少設備啟動時的負荷。
4、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理工作主要是為了防止出現破碎機堵料等故障問題，保證破碎機的正常運轉工作。
5、清理破碎機軸承除了以上部位，還要對設備的軸承進行清理，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導致軸承溫度升高，會影響設備壽命和性能，嚴重的話會導致設備出現事故和出現安全問題，所以如果在軸承上發現有附著物應該及時清理，細沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩定的運行。
破碎機清理工作需要有專人來負責，對設備的清理進行一個安排，有規劃有步驟的執行。破碎機保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系。

作為應用廣泛的二破設備，反擊式破碎機一直是礦山機械的主要組成部分，因結構簡單、價格較低受到用戶的歡迎。當前國內市場上主流的反擊破產品有傳統的普通反擊破和我們公司的CF反擊破，兩者主要區別有以下12點：
1、啟蓋裝置
普通反擊破：絲桿啟蓋裝置，手動擰動螺母，費時費力。
CF反擊破：液壓起頂裝置，方便易損件的更換，維修保養更加便捷。
2、板錘區別
普通反擊破：老式直板形板錘
CF反擊破：“月牙式”圓弧形板錘
月牙形板錘更優，能保證物料垂直撞擊，撞擊力度大，破碎效率高；沖擊面也比直線型板錘要大，更耐用。
直板形板錘
直板形板錘
圓弧形板錘
圓弧形板錘
3、板錘固定方式
普通反擊破：壓板固定
CF反擊破：楔塊固定
工作中，在離心力作用下，楔塊固定方式能保證轉子速度越快，板錘固定越牢，而且工作可靠，拆換比較方便。這是板錘目前較好的一種固定方式，多數廠商一般采用這種固定方式。
一般月牙形板錘多采用楔塊固定方式；直板形板錘多采用壓塊固定方式。
板錘固定方式有3種：螺栓固定、壓板固定和楔塊固定。
4、轉子區別
普通反擊破：轉子較輕
CF反擊破：轉子更重
重型化的轉子設計，以及嚴格的檢測手段，保證高質量的轉子，使特制的重型轉子獲得更高的轉動慣量，沖擊力強，破碎效率高。
在相同裝機功率情況下，CF版的生產能力遠大于傳統反擊破。
5、反擊板結構型
普通反擊破：多采用折線形
CF反擊破：多采用圓弧形
折線形的反擊板結構簡單，但不能保證礦石獲得更有效的沖擊破碎。圓弧形的反擊板，比較常用的有漸開線形的，這種結構形式的特點是在反擊板的各點上，礦石都是以垂直的方向進行沖擊，因而破碎效率較高。
6、反擊板數量
普通反擊破：2個
CF反擊破：2或3個
CF版三腔反擊破增加了第三塊反擊板，生產的粒型更加小，更均勻，非常適合各種礦石的中碎和細碎作業。
7、腔數區別
普通反擊破：只有兩腔型
CF反擊破：兩腔、三腔型都有
破碎腔的數量與反擊板數量相對應，CF反擊破兩種腔型滿足了絕大多數粗、中、細碎作業的破碎要求。
8、出料口調整裝置
普通反擊破：手動調整
CF反擊破：液壓調整
采用液壓調整裝置的反擊破，簡單操作就可以使一、二級反擊板與轉子的間距變大或變小。
CF版第三級反擊板的調整
調整步驟（此為調小間距，若調大請反向操作）：
先松開調整墊片的固定螺釘，然后液壓缸動作，推動里面的彈簧，使反擊板與轉子的間距變小，將外面的墊片裝到里面，接著松開液壓缸，直至限位板卡著里面的墊片。
9、有無方鋼
普通反擊破：機架上有方鋼
CF反擊破：機架上無方鋼，簡化了設計結構。
方鋼是用來填補前邊護板之間的間隙，CF版反擊破中邊護板之間緊密相連，沒有間隙，無需方鋼。
10、有無鏈幕
三腔反擊破沒有，僅兩腔大進料口的CF反擊破有。
原因：兩腔CF版反擊破入料口比較大，而且兩個反擊架比較靠上，幾乎與入料口平行。鏈幕的作用是防止機器在碎礦過程中，礦石飛出來發生事故的保護措施。
11、機架上的軸承座
普通反擊破：多采用焊接
CF反擊破：整體鑄鋼結構，確保機器運行穩定性。
12、價格差別
傳統反擊破和CF版反擊破相比，同等大小型號，兩者相差20%，大一號的傳統反擊破與小一號CF版反擊破的價格大致相同。

一般檢查時間在顎式破碎機完成后，冷卻五六個小時后開始。檢查員首先檢查錐形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，請通知技術人員進行轉換。發現不合格的零件或有偏差的零件應及時更換。
對于帶有破碎錐體的空機器的操作，在啟動機器之前，檢查設備是否安裝良好。一切都很正常，可以打開。在空操作期間，須檢查設備的密封，卡住，摩擦和沖擊和其他問題。
試運行期間，檢查氣缸體是否有明顯的搖擺，是否有過大的噪音，確保氣缸搖晃不超過0.5mm，噪聲控制在85db以內。錐體投入正式工作后，工作人員需要將滾動軸承溫度計插入軸承座的油控中，每小時測量一次，知道溫度穩定。
對于顎式破碎機等大型生產設備，須由專人負責管理，確保設備正常運行，定期保養和維修，確保顎式破碎機不影響整個生產過程。配備一些易損的顎式破碎機配件，以備不時之需。 這可確保在發生故障時一次修復設備。
顎式破碎機應具備完整的使用管理制度，須在所有設備上做好相關規定，對個人實施責任，工人上班前須經過專業培訓，避免操作不當造成的后果。
鄂式破碎機主要由:固定顎板、活動鄂板、機架、上下護板、
調整座、動鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機的內部結構能對鄂式破碎機使用過程中和出現問題時能起到很好的幫助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數。破碎比的計算方法有如下幾種：
1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計算粒度法我國在選礦廠設計中常采用這種計算方法，因為設計時要根據給礦粒度來確定顎式破碎機給礦口寬度
2、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。
3、用礦石破碎前后的平均粒度計算，又稱平均破碎比
特點
1、噪音低，粉塵少。
2、其破碎比大，產品粒度均勻。
3、結構簡單，工作可靠，運營費用低。
4、潤滑系統可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單。
5、破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。
6、設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。
7、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

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